|
|
Időpont: 2009. március 23-27.
Cél:
A résztvevők megismerik az ISO/TS 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni, és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.
Kiknek ajánljuk:
Autóipari beszállítók, vezetők, minőségügyi megbízottak, minőségügyi auditorok, mérnökök, akik munkájuk során az ISO/TS 16949:2002 szabvány szerinti rendszert alkalmazzák.
Oktatási modulok
APQP – MINŐSÉGTERVEZÉS FOLYAMAT (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING)
Bevezetés a minőségtervezés irányelveibe, a minőségtervezési folyamat vázlatos áttekintése.
A minőségtervezési projekt modellje a QS 9000 és VDA szerint.
A különböző felelősségi körök megismerése (tervezési, gyártási felelősség) az ehhez tartozó tevékenységek tartalma, terméktervezés, folyamattervezés. A speciális jellemzők fogalma és jelentősége.
Csoportmunka tantermi gyakorlati példa alapján.
A minőségtervezés és a „Control Plan” formátum megismerése és elkészítésének elsajátítása
PPAP – TERMÉKJÓVÁHAGYÁS FOLYAMAT (PRODUCT PART APPROVAL PROCESS)
A PPAP követelmények, mint szignifikáns gyártási folyamat, vizsgálatok és dokumentumok.
PPAP további követelményei, jóváhagyás kritériumai.
PSW formátum tartalma és kitöltése.
Bemutatási szintek és a benyújtandó dokumentumok check-listája.
Az egyes lépések illusztrálására az APQP csoportmunka folytatása A 2. napon megtervezett folyamat „Control Plan”-jének elkészítése csoport munkában
AZ FMEA FOLYAMAT
Az FMEA alapelvei
Alkalmazás
Előnyök
Kritikus sikertényezők
AZ FMEA ELKÉSZÍTÉSÉNEK FOLYAMATA
Termék FMEA - a termék és konstrukció - termékspecifikáció
Folyamat FMEA - a folyamat lépései
A vevő igényeinek azonosítása
Az FMEA formula alkalmazása
A FOLYAMAT VAGY TERMÉK MEGHATÁROZÓ TULAJDONSÁGAINAK ELEMZÉSE
Lehetséges meghibásodás módja, hatása
Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága
Kockázat mértéke
Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése
Példák, gyakorlatok
MSA – MÉRŐRENDSZER-ELEMZÉS
A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése
A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja.
Az elméleti ismeretek elsajátítása után a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra
SPC – STATISZTIKAI FOLYAMATIRÁNYÍTÁS
A folyamat figyelemmel kísérése, folyamatképességi mutatószámok, a stabil folyamatok kialakítása
A statisztikai módszerek alapelvei
Statisztikai folyamatirányítás:
(1) Szabályozási körök
(2) Bevezetésük feltételei
(3) A folyamatok kézbentartásának eszközei
(4) Statisztikailag felügyelt folyamatok jellemzői
Folyamatok minősítése
Gépképességi indexek cm/cmk
Folyamatképességi indexek cp/cpk
Csoportmunka
8D – A PROBLÉMAMEGOLDÁS ESZKÖZE
A felmerült problémák és vevőpanaszok kezelésének 8 lépésből álló modellje
A G8D folyamat előkészítése, célja és alkalmazási feltételei
Team-building –D1 - csoportmunka
A hat gondolkodásmód
A Brainstorming
Probléma-meghatározás – D2
Közbenső javító intézkedés bevezetése– D3
A kiváltó ok meghatározása – D4
Ismétlődő „Miért?” módszer - esetpéldák
A végleges javító intézkedés kiválasztása –D5
A kiválasztott intézkedés bevezetése – D6
Megelőzés – D7
Elismerés – D8
További információ és jelentkezés:
http://www.tuvakademia.hu/index.php?o=25&tf=48
Major Dominika, tequa@tuvakademia.hu, 1/279-1047